东鑫垣:“三弹连发”追求完美
作者:马佳亮 | 浏览次数:

      近年来,威尼斯网址开户网站东鑫垣公司不拘泥于装置原设计,打破常规自主技改,深挖现有系统潜力,以小投入创出大效益。解吸气(解吸是一种将气体与吸收剂分开的操作,在东鑫垣特指荒煤气经变压吸附提完氢后,被解吸出来的剩余气体,其主要成分是甲烷)技改“三弹连发”可谓其中的“代表作”。

第一弹:返送兰炭烘干床

兰炭装置原设计使用煤气作为烘干床燃料,其中部分宝贵的氢气资源被白白烧掉。2017年2月份,东鑫垣公司“逆向思维”,用后道工序制氢装置“反哺”前道工序兰炭装置,将解吸气返送兰炭烘干床,取代煤气作为烘干床燃料,节约了宝贵的氢气资源。该技改“一种解吸气烘干系统”获国家实用新型专利授权。

第二弹:锅炉混烧突破极限

气固混烧良好是循环流化床锅炉的优点之一,原设计气固比45:55。2018年8月份,东鑫垣公司通过自主技改和工艺优化,攻克业内气固混烧技术难题,使解吸气在锅炉总燃料的占比达到75%。该技改“锅炉解吸气掺烧系统”获国家实用新型专利授权,与之相关的科技成果“气固两相燃料掺烧技术在循环流化床锅炉的工业化应用”荣获陕西石化科学技术二等奖。

第三弹:解吸气替代液化气

煤焦油加氢装置加热炉原设计使用液化气作为补充燃料。2019年10月份,东鑫垣公司创造性提出以解吸气替代液化气的技改思路。11月21日,技改由思路变为现实,富余的解吸气首次送入加热炉掺烧,成功替代外购液化气。不仅降低了生产运行成本,而且免除了生产区存放大量液化气的安全风险。东鑫垣公司围绕本项目的核心技术,申报了2项专利,现已取得受理通知书。

以11月份的生产数据为例,东鑫垣公司兰炭装置每小时煤气产量约15万立方米,送往制氢装置提取氢气约2.9万立方米,剩余12.1万立方米为解吸气。这些解吸气,每小时返送烘干兰炭约2万立方米、助力锅炉混烧约10万立方米、送入加热炉约1000立方米。

原设计富余放散的解吸气,在东鑫垣“连发三弹”后,吃干榨净成为生产线上的宝贝,年可降低生产成本数以千万计,实现经济、安全、环境效益三丰收。

“我们围绕解吸气综合利用不断做文章,把经济效益提上来,让安全风险降下去。”该公司党委书记、董事长宋如昌表示,“技改的好处不单是效益,同时事关企业的完美,企业的发展就在追求完美的过程中。”(马佳亮)

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